Tại Kazida, chúng tôi hiểu rằng việc chọn thiết bị phù hợp có thể là một thách thức đối với những người mới vào ngành công nghiệp gia công. Các thuật ngữ như trung tâm gia công CNC, máy khắc-phay và máy khắc thường gây ra sự nhầm lẫn. Để giúp bạn đưa ra quyết định thông minh, hãy phân tích các khác biệt chính giữa ba loại máy này.
Máy khắc-phay
Máy khắc-phay
Máy khắc-phay vượt trội về độ chính xác và sức cắt, có khả năng xử lý vật liệu có độ cứng vượt quá HRC60 trong một lần vận hành. Chúng được sử dụng rộng rãi cho các nhiệm vụ như xử lý lõi khuôn chính xác, sản xuất hàng loạt sản phẩm nhôm, gia công điện cực đồng, chế tạo khuôn giày và tạo khuôn. Tỷ lệ hiệu suất chi phí cao, tốc độ xử lý nhanh và bề mặt hoàn thiện xuất sắc đã biến chúng trở thành một công cụ quan trọng trong ngành gia công ở Trung Quốc.
Trung tâm gia công CNC
Được biết đến với tên gọi "các loại máy gõ" ở miền Nam Trung Quốc, các trung tâm gia công CNC là các công cụ linh hoạt tự động hóa các nhiệm vụ gia công phức tạp. Khi mảnh công việc được kẹp chặt, hệ thống CNC quản lý việc thay đổi dụng cụ, điều chỉnh tốc độ trục, tốc độ cấp liệu và đường đi di chuyển.
Những máy này có thể thực hiện nhiều quy trình khác nhau, bao gồm khoan, mài, đục, phay và khoan, trên nhiều bề mặt. Bằng cách tự động hóa những bước này, các trung tâm gia công CNC giảm đáng kể lỗi do thao tác thủ công, thời gian thiết lập và thời gian ngừng máy, cải thiện hiệu suất và độ chính xác tổng thể. Chúng rất lý tưởng cho việc cắt công nghiệp nặng, làm cho chúng phù hợp cho việc xử lý khuôn mẫu lớn và vật liệu cứng. Các trung tâm gia công CNC được phân loại thành các mô hình dọc và ngang dựa trên hướng trục chính.
Máy khắc
Máy khắc được thiết kế cho các hoạt động tốc độ cao với các công cụ nhỏ, tập trung chủ yếu vào các nhiệm vụ "khắc" thay vì cắt nặng. Tốc độ trục cao và mô-men xoắn thấp của chúng làm cho chúng phù hợp để làm việc với các vật liệu nhẹ như gỗ, acrylic và kim loại mềm.
Máy khắc, mặc dù hiệu quả về chi phí, nhưng thiếu độ chính xác và sức cắt của các trung tâm gia công CNC hoặc máy khắc-phay, khiến chúng ít phù hợp cho việc phát triển khuôn mẫu. Tuy nhiên, các máy khắc cao cấp được trang bị trục chính tiên tiến, như trục chính nổi khí, có thể xử lý các nhiệm vụ như đánh bóng vỏ kim loại và xử lý wafer.
Sự khác biệt chính về hiệu suất
Trung tâm gia công CNC thường đạt tới 8.000 vòng/phút, trong khi máy khắc-phay hoạt động ở giữa 24.000 và 30.000 vòng/phút. Các máy khắc chuyên biệt được thiết kế cho bề mặt bóng cao có thể đạt tốc độ lên đến 80.000 vòng/phút với trục chính nổi bằng không khí.
Các trung tâm gia công CNC có công suất cao nhất, dao động từ vài kilowatt đến hàng chục kilowatt. Máy mài khắc đến sau, thường dưới 10 kilowatt, trong khi máy khắc có công suất thấp nhất.
Trung tâm gia công CNC xuất sắc trong cắt kim loại nặng và xử lý thô, máy khắc-phay xử lý các nhiệm vụ chính xác, và máy khắc lý tưởng cho việc cắt nhẹ hoặc làm việc trang trí.
- Tốc độ và Khả năng Di chuyển:
Máy khắc-phay và máy khắc nhẹ hơn và nhanh hơn, với tốc độ cấp liệu lên đến 120m/phút cho các mô hình tốc độ cao. Trung tâm gia công CNC, nặng hơn, chậm hơn so với đó.
Máy gia công CNC thường có bàn làm việc lớn hơn, bắt đầu từ 830mm x 500mm, trong khi máy khắc-phay có kích thước tối đa là 700mm x 620mm. Máy khắc có bàn nhỏ nhất, thường dưới 450mm x 450mm.
Ứng dụng một cái nhìn tổng quan
- Trung tâm gia công CNC
- Máy khắc-phay
- Máy khắc
Một cái nhìn toàn cầu
Ngoài Trung Quốc, thuật ngữ "máy khắc-phay" không phổ biến. Trên toàn cầu, ngành gia công thường phân loại các thiết bị như vậy là trung tâm gia công CNC nhỏ, phản ánh khả năng chồng chéo của chúng. Quyết định chọn giữa máy khắc và trung tâm gia công CNC nên phụ thuộc vào nhu cầu sản xuất. Ngoài ra, các máy cắt tốc độ cao, còn được biết đến với tên gọi là máy HSC trên thị trường quốc tế, mở rộng thêm các lựa chọn cho các nhiệm vụ cắt trung bình.
Tại Kazida, chúng tôi nhằm mục tiêu đơn giản hóa những phân biệt này và giúp bạn chọn máy phù hợp với nhu cầu của bạn. Cho dù đó là để cắt gỗ thô, phay chính xác, hoặc khắc trang trí, đội ngũ của chúng tôi sẵn lòng cung cấp các đề xuất và hỗ trợ cá nhân hóa. Hiểu sự khác biệt giữa những máy này là bước đầu tiên để tối ưu hóa dây chuyền sản xuất của bạn. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn cá nhân!