American Makes ujawnia 7 najnowocześniejszych projektów produkcji addytywnej z inwestycją w wysokości 11 mln USD

W ramach agresywnego ruchu na rzecz napędzania innowacji technologicznych w produkcji, American Makes, we współpracy z National Center for Defense Manufacturing and Machining (NCDMM), ogłosiło ujawnienie siedmiu przełomowych projektów. Dzięki całkowitej inwestycji w wysokości 11 milionów dolarów od rządu federalnego i przemysłu, projekt podkreśla nacisk Stanów Zjednoczonych na rozwijanie zdolności produkcji addytywnej przy jednoczesnym kształtowaniu wykwalifikowanej, myślącej przyszłościowo siły roboczej.

Podstawą tego wydania jest dwutorowa strategia, która ma na celu zarówno rewolucyjną technologię, jak i kompleksowe szkolenie pracowników. Jeden z dyrektorów operacyjnych American Makes skomentował potrzebę połączenia przemysłowych badań i rozwoju z solidnymi programami edukacyjnymi i usługami społecznymi. Podwójny wysiłek powinien nie tylko przyspieszyć tworzenie innowacyjnych technologii i ich komercjalizację, ale także zapewnić, że pracownicy produkcji będą posiadać niezbędne kompetencje, aby wykorzystać te postępy.

Projekty będą dotyczyć pięciu kluczowych obszarów technicznych — projektowania, materiałów, procesów, łańcucha wartości i genomu produkcji addytywnej — a jednocześnie obejmą wymagania dotyczące siły roboczej, edukacji i programu usług socjalnych (WEO). Zintegrowane podejście ma na celu pobudzenie tworzenia innowacyjnych rozwiązań, które będą istotne z komercyjnego punktu widzenia i wykonalne w perspektywie długoterminowej.

Projekt, któremu przewodzi Carnegie Mellon University i który jest wspierany przez partnerów branżowych, takich jak Lockheed Martin i Siemens, zajmie się wyzwaniami związanymi z projektowaniem i produkcją trójwymiarowych struktur rdzeniowych dla przemysłu lotniczego. Wykorzystując analizę elementów skończonych, nieliniową optymalizację wielowymiarową i zaawansowane metody projektowania dla produkcji addytywnej (DFAM), grupa stara się przełamać ograniczenia tradycyjnych podejść do ręcznego projektowania. Jednocześnie zostanie stworzony zestaw wykładów komputerowych, pakietów oprogramowania i samouczków, które pomogą w szkoleniu branżowym.

Projekt kierowany przez University of Texas w El Paso (UTEP) ma na celu połączenie możliwości produkcji addytywnej na dużą skalę z systemami okablowania in-situ. Poprzez tworzenie rozwiązań sprzętowych i programowych projekt ma przełożyć złożone wzory okablowania 3D na pięcioosiowe ścieżki obróbki, które będą bezpośrednio uruchamiane na maszynach BAAM (Big Area Additive Manufacturing).

Ponadto projekt ma na celu uruchomienie zdalnych kursów kształcenia inżynierskiego, aby wyposażyć nowych absolwentów w umiejętności, które pomogą im w przyszłym zatrudnieniu w przemyśle.

Projekt, na czele którego stoi spółka zależna Lincoln Electric, stworzy duży, skalowalny, wieloosiowy system robota do produkcji części metalowych. Poprzez udoskonalenie istniejącego narzędzia programowego „CAD-to-path” i przeprowadzenie szeroko zakrojonych testów procesów, projekt będzie zmierzał do zamknięcia luki między istniejącymi rozwiązaniami prototypowymi a zintegrowanym komercyjnym systemem drukowania 3D. Oczekuje się, że produkt końcowy będzie solidnym narzędziem programowym z potencjałem spełnienia wymagań produkcyjnych zarówno na średnią, jak i dużą skalę. Materiały biomimetyczne do druku wielostrumieniowego (MJP)

Prowadzone przez 3D Systems i we współpracy z wiodącymi wojskowymi laboratoriami badawczymi, przedsięwzięcie to pomoże w rozwiązaniu niedoboru materiałów biomimetycznych do druku dla społeczności medycznej. Badanie znormalizuje surowce, stworzy wzorcowe standardy wydajności i zoptymalizuje mikrostrukturalne kontrole. Równocześnie z postępem technicznym zostaną stworzone dostosowane moduły szkoleniowe dla specjalistów medycznych, aby włączyć te nowe materiały do planowania operacji.

Ten projekt, prowadzony przez Phoenix Analysis and Design Technologies we współpracy z Honeywell i Arizona State University, jest poświęcony opracowaniu nieempirycznego, opartego na fizyce modelu, który jest w stanie dokładnie prognozować wydajność struktur kratowych drukowanych w technologii 3D. Poprzez włączenie szeregu procesów wytwarzania addytywnego, takich jak modelowanie osadzania topionego materiału, łączenie laserowe w złożu proszkowym i topienie wiązką elektronów, projekt ma na celu umożliwienie zwiększonej wydajności materiałowej, a także optymalizację symulacji projektu. Internetowy podręcznik „na żywo” i dostosowane kursy zostaną uwzględnione w edukacyjnym zasięgu dla udanego transferu technologii.

Dzięki wsparciu partnerów branżowych, takich jak Ford, i partnerów akademickich, takich jak Penn State, projekt ten ma na celu przekształcenie branży odlewnictwa metali. Poprzez stworzenie drukarek piaskowych nowej generacji zespół projektowy planuje usprawnić produkcję rdzeni i form, tak aby integracja wytwarzania addytywnego z konwencjonalnymi procesami odlewania była zarówno ekonomicznie wykonalna, jak i skalowalna. Przewiduje się kompleksowe seminaria, mentoring i moduły online, aby ułatwić szkolenie pracowników i umożliwić przyjęcie w całej branży. Wielomateriałowy druk 3D wbudowanych struktur i urządzeń elektronicznych W projekcie kierowanym przez Raytheon i przy udziale gigantów branżowych, takich jak GE, inicjatywa ma na celu połączenie drukowanych w technologii 3D elementów konstrukcyjnych i elektroniki. Ma ona na celu przełamanie ograniczeń projektów 2D poprzez zapewnienie zintegrowanych, wysokiej gęstości i niedrogich rozwiązań do zastosowań w przemyśle lotniczym, obronnym, biomedycznym i komercyjnym.

Aby zapewnić płynne przejście od badań do świata rzeczywistego, projekt obejmuje stworzenie internetowych kursów certyfikacyjnych i programów szkoleń laboratoryjnych dla inżynierów na wszystkich poziomach.

Nowa era w produkcji Te siedem projektów dotyczy czegoś więcej niż tylko osiągnięć technologicznych — są oznaką mądrej filozofii, która łączy innowację z praktycznym rozwojem siły roboczej. W miarę dojrzewania tych projektów są one gotowe pobudzić oszałamiającą transformację w sposobie, w jaki branże podchodzą do projektowania, produkcji i integracji zaawansowanych procesów i materiałów.

W Kazida Global, z ponad 30-letnim doświadczeniem w branży obrabiarek, rozumiemy, jak ważne jest dotrzymywanie kroku szybko rozwijającej się branży. Wraz z rozszerzaniem naszego globalnego zasięgu, spostrzeżenia z projektów takich jak te są bezcenne. Nie tylko patrzą w przyszłość produkcji, ale także w globalną zmianę w kierunku inteligentniejszych, bardziej wydajnych procesów produkcyjnych. Będąc na bieżąco z obecnymi trendami i inwestując w najnowocześniejsze technologie, zobowiązujemy się do dostarczania innowacyjnych rozwiązań naszym klientom na całym świecie. Ta fala innowacji, napędzana inwestycjami prywatnymi i publicznymi, obiecuje świetlaną przyszłość dla produkcji addytywnej. Po raz kolejny pokazuje ona kluczowy wkład współpracy między przemysłem, środowiskiem akademickim i rządem w utrzymanie przewagi konkurencyjnej i osiągnięcie zrównoważonego rozwoju w światowej gospodarce.