American Makes dévoile 7 projets de fabrication additive de pointe avec un investissement de 11 millions de dollars

Dans le cadre d'une démarche dynamique visant à stimuler l'innovation technologique dans le secteur manufacturier, American Makes, en collaboration avec le National Center for Defense Manufacturing and Machining (NCDMM), a annoncé le lancement de sept projets révolutionnaires. Avec un investissement total de 11 millions de dollars du gouvernement fédéral et de l'industrie, le projet souligne l'importance accordée par les États-Unis au développement des capacités de fabrication additive tout en cultivant simultanément une main-d'œuvre compétente et avant-gardiste.

À l’origine de cette publication se trouve une stratégie à deux volets qui cible à la fois la technologie révolutionnaire et la formation complète de la main-d’œuvre. Un directeur des opérations d’American Makes a souligné la nécessité d’associer la R&D industrielle à de solides programmes d’éducation et de services sociaux. Ce double effort ne doit pas seulement accélérer la création et la commercialisation de technologies innovantes, mais également garantir que les travailleurs du secteur manufacturier possèdent les compétences nécessaires pour tirer parti de ces avancées.

Les projets porteront sur cinq domaines techniques clés (conception, matériaux, processus, chaîne de valeur et génome de fabrication additive) tout en couvrant simultanément les exigences des programmes de main-d'œuvre, d'éducation et de services sociaux (WEO). L'approche intégrée vise à stimuler la création de solutions innovantes, commercialement pertinentes et viables à long terme.

Dirigé par l'université Carnegie Mellon et soutenu par des partenaires industriels comme Lockheed Martin et Siemens, le projet abordera les défis liés à la conception et à la production de structures centrales 3D pour l'aérospatiale. En utilisant l'analyse par éléments finis, l'optimisation non linéaire à haute dimension et les méthodes avancées de conception pour la fabrication additive (DFAM), le groupe cherche à briser les contraintes des approches de conception manuelle traditionnelles. Simultanément, un ensemble de cours magistraux sur ordinateur, de progiciels et de tutoriels seront créés pour aider à la formation industrielle.

Mené par l'Université du Texas à El Paso (UTEP), le projet vise à fusionner les capacités de fabrication additive à grande échelle avec les systèmes de câblage in situ. Grâce à la création de solutions matérielles et logicielles, le projet vise à traduire des schémas de câblage 3D complexes en trajectoires d'usinage à cinq axes à exécuter directement sur des machines BAAM (Big Area Additive Manufacturing).

En outre, le projet vise à lancer des cours de formation d’ingénierie à distance afin de doter les nouveaux diplômés des compétences nécessaires pour répondre à d’éventuels futurs emplois dans l’industrie.

Dirigé par une filiale de Lincoln Electric, le projet créera un système robotique multi-axes évolutif de production de pièces métalliques de grande taille. Grâce au perfectionnement d'un outil logiciel « CAD-to-path » existant et à la réalisation de tests de processus de grande envergure, le projet s'efforcera de combler le vide entre les solutions prototypes existantes et un système d'impression 3D commercial intégré. Le produit final devrait être un outil logiciel robuste avec le potentiel de répondre aux exigences de fabrication à moyenne et grande échelle. Matériaux biomimétiques pour l'impression multi-jets (MJP)

Menée par 3D Systems et en coopération avec des laboratoires de recherche militaire de premier plan, cette initiative permettra de combler le déficit de matériaux biomimétiques imprimables pour la communauté médicale. L'étude normalisera les matières premières, créera des normes de performance de référence et optimisera les contrôles microstructuraux. Parallèlement aux avancées techniques, des modules de formation personnalisés pour les professionnels de la santé seront créés pour intégrer ces nouveaux matériaux dans la planification chirurgicale.

Ce projet, dirigé par Phoenix Analysis and Design Technologies en partenariat avec Honeywell et l'Arizona State University, est consacré au développement d'un modèle non empirique basé sur la physique, capable de prévoir avec précision les performances des structures en treillis imprimées en 3D. En intégrant un certain nombre de processus de fabrication additive tels que la modélisation par dépôt de fil fondu, la fusion laser sur lit de poudre et la fusion par faisceau d'électrons, le projet vise à permettre une efficacité accrue des matériaux ainsi qu'une optimisation de la simulation de conception. Un manuel en ligne « en direct » et des cours sur mesure seront inclus dans la sensibilisation pédagogique pour un transfert de technologie réussi.

Avec le soutien de partenaires industriels tels que Ford et de partenaires universitaires tels que Penn State, ce projet vise à transformer l'industrie de la coulée de métaux. Grâce à la création d'imprimantes à sable de nouvelle génération, l'équipe du projet prévoit de rationaliser la production de noyaux et de moules afin que l'intégration de la fabrication additive dans les flux de travail de coulée conventionnels puisse être à la fois économiquement réalisable et évolutive. Des séminaires complets, du mentorat et des modules en ligne sont envisagés pour faciliter la formation de la main-d'œuvre et permettre l'adoption à l'échelle de l'industrie. Impression 3D multi-matériaux de structures et de dispositifs électroniques intégrés Dans un projet dirigé par Raytheon et avec la participation de géants de l'industrie comme GE, l'initiative vise à combiner des composants structurels imprimés en 3D et de l'électronique. Il vise à briser les contraintes des conceptions 2D en fournissant des solutions intégrées, à haute densité et abordables pour les utilisations aérospatiales, de défense, biomédicales et commerciales.

Afin d’assurer une transition en douceur entre la recherche et le monde réel, le projet comprend la création de cours de certification en ligne et de programmes de formation en laboratoire pour les ingénieurs de tous niveaux.

Une nouvelle ère dans le secteur manufacturier Ces sept projets ne se résument pas à de simples avancées technologiques : ils témoignent d’une philosophie judicieuse qui allie innovation et développement pratique de la main-d’œuvre. À mesure que ces projets mûrissent, ils sont sur le point de provoquer une transformation radicale dans la façon dont les industries abordent la conception, la fabrication et l’intégration de processus et de matériaux sophistiqués.

Chez Kazida Global, avec plus de 30 ans d’expérience dans le secteur des machines-outils, nous comprenons l’importance de rester en phase avec une industrie en développement rapide. À mesure que nous étendons notre portée mondiale, les informations issues de projets comme ceux-ci sont inestimables. Ils ne se penchent pas seulement sur l’avenir de la fabrication, mais également sur l’évolution mondiale vers des processus de production plus intelligents et plus efficaces. En restant au courant des tendances actuelles et en investissant dans des technologies de pointe, nous nous engageons à fournir des solutions innovantes à nos clients du monde entier. Cette vague d’innovation, portée par des investissements privés et publics, promet un brillant avenir à la fabrication additive. Elle démontre une fois de plus la contribution essentielle de la coopération entre l’industrie, le monde universitaire et le gouvernement au maintien de l’avantage concurrentiel et à la réalisation d’un développement durable dans l’économie mondiale.